800-1200×2000懸輥式水泥制管機(jī)是我公司的主打產(chǎn)品，該機(jī)機(jī)架由8、10mm鋼板整體拼接組裝而成；輥軸選用無(wú)縫厚壁鋼管，壁厚不小于30毫米；活動(dòng)門架由12mm鋼材拼裝，電磁調(diào)速電機(jī)選用一線大廠生產(chǎn)的純銅電機(jī)，配電柜所用電器均為正泰、天正品牌，整體重量大，用料足。

在懸輥式水泥制管機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實(shí)現(xiàn)投資、收益最大化。（2）認(rèn)真核對(duì)各連接件關(guān)鍵尺寸，確保設(shè)備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉(zhuǎn)速、機(jī)架的剛度及喂料機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足制管工藝要求，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1. 輥軸的設(shè)計(jì)

懸輥式水泥制管機(jī)輥軸是整套懸輥設(shè)備中最重要的部件，也是易損件，因此，輥軸的設(shè)計(jì)成了整臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。輥軸的損壞主要有以下幾種情況：（1）輥軸的前端斷裂。（2）輥軸的彎曲變形過(guò)大。（3）由于錐度頭的磨損，造成了錐度頭與活動(dòng)龍門架上錐度套的配合間隙變大。

針對(duì)以上幾種情況，在輥軸的設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，我們主要采取了以下措施：（1）輥軸選用無(wú)縫厚壁鋼管，壁厚一般不小于30毫米。（2）輥軸前端，圓鋼與無(wú)縫鋼管的連接處，圓鋼伸入長(zhǎng)度不少于200毫米。當(dāng)鋼管內(nèi)徑比圓鋼外徑大的情況下，為了防止杠前端出現(xiàn)斷裂，在圓鋼上均布焊接6到8塊30毫米厚的鋼板，經(jīng)車床加工后與鋼管過(guò)盈裝配，并將鋼板與鋼管進(jìn)行焊接，最后再裝前端法蘭盤。法蘭盤焊在圓鋼與無(wú)縫鋼管上，圓鋼與法蘭盤處焊加固筋。（3）為了調(diào)整輥軸的裝配長(zhǎng)度，我們?cè)谳佪S前端增設(shè)了3到4個(gè)軸頭壓環(huán)。當(dāng)錐度頭磨損后，可將錐度頭拆下，調(diào)整軸頭壓環(huán)的安裝位置，達(dá)到調(diào)整輥軸總體長(zhǎng)度的目的，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）對(duì)于載荷比較大的懸輥杠，輥軸軸承一般選用雙列的向心球面滾子軸承，能夠達(dá)到輥軸自動(dòng)調(diào)心的目的。有效延長(zhǎng)了輥軸的使用壽命。

2. 喂料機(jī)構(gòu)的輸送帶傳動(dòng)部分，我們選用了油冷式電動(dòng)滾筒，該結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單緊湊、占用空間面積小、密封良好、使用維修方便、操作安全可靠、便于實(shí)現(xiàn)集中控制等優(yōu)點(diǎn)。另外，為了降低設(shè)備的制造成本，增強(qiáng)輸送機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，我們還在主機(jī)架前端腿的子內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)、安裝了輸送帶托架導(dǎo)向支撐輪等裝置。

3. 先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)

為了更好的實(shí)現(xiàn)懸輥式水泥制管機(jī)的自動(dòng)化控制，最大限度的減少操作人員，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，根據(jù)設(shè)備的使用要求，我們專門設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)化控制方案，輕松實(shí)現(xiàn)了喂料機(jī)構(gòu)的前進(jìn)、后退、輸送帶的布料、輥軸的低速、中速、高速轉(zhuǎn)動(dòng)等操作。對(duì)于功率較大的電動(dòng)機(jī)，我們一般選用調(diào)速電動(dòng)機(jī)，為了減小起的電流，我們采用了星型－三角形換接降壓?jiǎn)��?dòng)。該控制系統(tǒng)具有過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、短路等保護(hù)功能。

4. 主傳動(dòng)軸的固定

為了保證主傳動(dòng)軸、輥軸、龍門架錐度套的中心在一條直線上，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，對(duì)于主傳動(dòng)軸的固定，我們采用了軸承吊座，該結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到自動(dòng)調(diào)心的目的。