施工工人必須在專業(yè)人員的帶領(lǐng)下進行裝配式檢查井的施工技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括熟悉檢查井樣式、模具的拆卸、混凝土澆筑及振搗要求、鋼筋綁扎方法、脫模劑調(diào)制和涂刷方法、混凝土墊塊的安放和綁扎、檢查井的養(yǎng)護、防滲涂料的涂抹方法等。

1. 模具拼裝

施工工人在拼裝檢查井模具前要明確模具安裝原理，并嚴格按照設(shè)計圖紙進行拼裝。模具拼裝完畢后要復(fù)核各部分是否安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模具連接應(yīng)緊密平順、不應(yīng)錯位。模具接縫處螺栓要牢固，防止漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。每次澆注混凝土前，模具的內(nèi)表面應(yīng)清除灰塵和其他雜質(zhì)，并均勻涂抹脫模劑，脫模劑按照1:5-1:8的比例加水稀釋，待附著在模具表面的脫模劑完全干燥后，方可進行混凝土的澆注工作。

2. 鋼筋籠綁扎

檢查井使用的鋼筋需嚴格按批次送檢，待達到規(guī)范中的使用要求后，方可采用。鋼筋的綁扎和布置必須嚴格按照圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋連接處采用點焊。鋼筋籠成型前必須按設(shè)計要求配置鋼筋級別、鋼種、根數(shù)、直徑。

3. 混凝土

檢查井采用標號為C35P8的商混，設(shè)計使用壽命大于30年。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

為提高混凝土早期強度或出于降低成本和提高混凝土耐久性的目的，混凝土中可添加早強劑或粉煤灰、礦粉、硅灰等礦物摻合料。化學(xué)外加劑和礦物摻合料的摻加必須經(jīng)過試驗確定，并做好試驗記錄�；炷�土的澆注過程中，整個井室分三次澆注，每次澆注300mm。澆注過程中采用3cm和5cm振搗棒交替振搗，要振搗完全、連續(xù)，從而提高混凝土的密實程度。

4. 養(yǎng)護

國內(nèi)外許多學(xué)者的研究表明，混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面出現(xiàn)的許多網(wǎng)狀表面裂縫，絕大多數(shù)是由于混凝土的干燥收縮引起的�；炷�土結(jié)構(gòu)的干燥過程是由表面逐步擴展、延伸到內(nèi)部的，所以，總是結(jié)構(gòu)表面的收縮較大，內(nèi)部收縮較小甚至不收縮。這就導(dǎo)致了混凝土結(jié)構(gòu)體積變化的不均勻性，因此表面混凝土的收縮變形受到了來自內(nèi)部混凝土的束縛，致使表面混凝土始終處于受拉的狀態(tài)，當該拉力逐漸接近甚至大于混凝土的抗拉強度時，混凝土必然導(dǎo)致開裂。

干縮裂縫還經(jīng)常產(chǎn)生于預(yù)制構(gòu)件的箍筋位置，一般來說，混凝土露天養(yǎng)護完畢后，兩小時內(nèi)出現(xiàn)的干縮裂縫，可以通過重新對混凝土進行振搗來避免和減少。如未在規(guī)定時間對混凝土重新振搗，則干縮裂縫將隨著溫度和濕度的變化逐漸延伸、發(fā)展。由此可見為了避免井體開裂，檢查井的后期養(yǎng)護十分重要，構(gòu)件拆模后必須用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)護7天，當構(gòu)件強度達到設(shè)計強度70%以上時，方可進行吊裝作業(yè)。

5. 拆模及后期處理

檢查井模具拆除應(yīng)該嚴格按照設(shè)計的順序進行，遵循輕敲、輕放的原則，拆時嚴禁拋扔。模具拆除后要及時維修清理、分類妥善存放。由于城市污水中存在大量氯離子、硫酸根離子、金屬離子、以及其他具有腐蝕性的離子和顆粒，所以井體拆模后先用聚合物水泥防滲涂料涂抹兩遍，起到防水、防滲的作用。然后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂抹一遍，起到防滲及補償色差的作用。

6. 閉水試驗

對已經(jīng)養(yǎng)護好且外觀質(zhì)量已驗收合格的裝配式檢查井進行閉水試驗。試驗前，對檢查井預(yù)留孔管道進行封堵，將檢查井各部分接縫處用防水砂漿做座漿處理。在閉水試驗過程中，觀察檢查井是否存在裂縫、小孔等能導(dǎo)致井體嚴重滲水的缺陷，并做好試驗記錄。

圓形井管檢查井


方形井室檢查井